購買本書請聯(lián)系：

化學(xué)工業(yè)出版社：宋湘玲 13810124585 Email：13810124585@126.com

圖書詳情

內(nèi)容簡介

《鋼鐵行業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)》系統(tǒng)介紹了歐盟鋼鐵生產(chǎn)的最佳可行技術(shù)wwwxxxx黄色，能夠緊密結(jié)合實際三级片人夭视频网站，具有內(nèi)容翔實伊人国产在线视频、操作性強(qiáng)等特點XNXX老师HD高清，適用于環(huán)境技術(shù)評估管理人員国产爱福利一区、企業(yè)環(huán)境部門及鋼鐵生產(chǎn)一線工作人員污污美女在线观看免费」焯烊巳瞬伲《鋼鐵行業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)》的編譯獲得了歐盟綜合污染與預(yù)防控制局的許可與支持A级毛片视频，與此同時還得到了環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司領(lǐng)導(dǎo)的幫助與關(guān)懷色中色污网站。

目錄

0緒論
0.1相關(guān)情況介紹
0.2前言
0.2.1文件狀態(tài)
0.2.2信息交換參與者
0.2.3本文件結(jié)構(gòu)與內(nèi)容
0.2.4信息來源與最佳可行技術(shù)來源
0.2.5最佳可行技術(shù)參考文件審查（簡章）
0.2.6聯(lián)系方式
0.3范圍
1基本信息
1.1歐洲與世界鋼鐵生產(chǎn)
1.2歐盟鋼鐵生產(chǎn)地理分布
1.3歐盟鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)與就業(yè)
1.4煉鋼法
1.5鋼鐵生產(chǎn)的主要環(huán)境問題
2通用工藝流程與技術(shù)
2.1煉鋼行業(yè)能源管理
2.1.1綜合鋼廠能量流與工業(yè)氣體使用
2.1.2綜合鋼廠蒸汽與熱量管理
2.1.3電弧爐煉鋼能量流
2.2鋼鐵廠中的電廠
2.2.1應(yīng)用過程與技術(shù)
2.2.2現(xiàn)有排放物與消耗水平
2.3材料管理
2.3.1原料存放與處理
2.3.2生產(chǎn)殘留物管理
2.4水與廢水管理
2.5最佳可行技術(shù)確定過程中的通用技術(shù)方法
2.5.1環(huán)境管理體系
2.5.2能源管理
2.5.3減少工業(yè)氣體燃料電廠的氮氧化物
2.5.4物料管理
2.5.5鋼鐵廠監(jiān)測
2.5.6減少噪聲
3燒結(jié)廠
3.1應(yīng)用過程與技術(shù)
3.1.1煅燒工藝
3.1.2原料調(diào)配與混合
3.1.3煅燒機(jī)操作
3.1.4熱燒結(jié)篩選與冷卻
3.2現(xiàn)有排放與消耗水平
3.2.1質(zhì)量流概述與投入／產(chǎn)出數(shù)據(jù)
3.2.2燒結(jié)過程環(huán)境問題
3.3燒結(jié)廠最佳可行技術(shù)確定過程中的技術(shù)方法
3.3.1過程優(yōu)化
3.3.2燒結(jié)廠廢氣排放的減少技術(shù)
3.3.3次級來源粉塵排放收集與減排
3.3.4使用諸如燒結(jié)廠廢物與副產(chǎn)品等生產(chǎn)殘留物
3.3.5燒結(jié)過程的熱回收
4球團(tuán)廠
4.1應(yīng)用過程與技術(shù)
4.1.1研磨與干燥／脫水
4.1.2綠球制備
4.1.3硬化
4.1.4篩選與處理
4.2現(xiàn)有排放與消耗水平
4.2.1質(zhì)量流概述與投入／產(chǎn)出數(shù)據(jù)
4.2.2顆粒制造過程
4.3僚访佬园锻荆化廠最佳可行技術(shù)確定過程中的技術(shù)方法
4.3.1研磨機(jī)（干磨）靜電沉淀
4.3.2干燥與硬化區(qū)的個別或組合固體和氣體污染物減排
4.3.3氣體懸浮吸收器
4.3.4工藝集成氮氧化物減少
4.3.5選擇性催化還原
4.3.6球團(tuán)廠水處理
4.3.7除砷廠
4.3.8硬化機(jī)顯熱回收
5煉焦?fàn)t廠
5.1應(yīng)用過程與技術(shù)
5.1.1煤炭處理與準(zhǔn)備
5.1.2焦?fàn)t組操作
5.1.3焦炭處理與準(zhǔn)備
5.1.4焦?fàn)t煤氣處理
5.1.5焦?fàn)t的水流向和設(shè)備的副產(chǎn)物
5.2現(xiàn)有排放與消耗水平
5.2.1質(zhì)量流概述與投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)
5.2.2煉焦工藝的環(huán)境問題
5.3煉焦?fàn)t廠最佳可行技術(shù)確定過程中的技術(shù)方法
5.3.1選碳
5.3.2爐料排放最小化
5.3.3封閉提升管與裝料孔
5.3.4焦?fàn)t廠順利穩(wěn)步操作
5.3.5煉焦?fàn)t維護(hù)
5.3.6較大碳化室
5.3.7改進(jìn)爐門和爐門框密封
5.3.8清掃爐門和爐門框密封
5.3.9保持碳化室內(nèi)氣流暢通
5.3.10焦?fàn)t在煉焦過程中的變壓力調(diào)節(jié)
5.3.11熱回收煉焦
5.3.12減少焦?fàn)t加熱排放
5.3.13推焦除塵
5.3.14干熄焦
5.3.15濕法熄焦
5.3.16減少焦炭處理排放物
5.3.17封閉式皮帶輸送機(jī)
5.3.18煤氣凈化裝置的密閉操作
5.3.19剩余氨水除焦油（和PAH）
5.3.20從廢水中提取氨
5.3.21廢水處理
6高爐
6.1實用工藝
6.1.1配料
6.1.2原料輸送和裝料
6.1.3高爐操作
6.1.4熱風(fēng)爐操作
6.1.5出鐵
6.1.6爐渣冷卻和處理
6.2現(xiàn)有的消耗／排放水平
6.2.1物流圖與輸入／輸出數(shù)據(jù)
6.2.2高爐冶煉過程中的環(huán)境問題
6.3最佳可行技術(shù)確定過程中的技術(shù)方法
6.3.1出鐵場除塵（出鐵口，鐵水溝天天干天天日天天爱天天插，撇渣器www.天堂AV网站，魚雷式鐵水罐）
6.3.2出鐵過程中煙氣的排除
6.3.3無焦油鐵水溝內(nèi)襯的使用
6.3.4高爐廢氣處理
6.3.5用于頂部漏斗排放的氣體回收系統(tǒng)
6.3.6洗滌水處理與再利用
6.3.7高爐沉淀物水力旋流處理
6.3.8殘渣處理工藝中的煙氣冷凝
6.3.9優(yōu)質(zhì)礦的利用
6.3.10高爐能源效率的提高
6.3.11高爐煤氣的回收及利用
6.3.12還原劑的直接噴射
6.3.13爐頂氣體壓力的能量回收
6.3.14熱風(fēng)爐的節(jié)能
7堿性氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼和澆鑄
7.1所用工藝和技術(shù)
7.1.1鐵水的運(yùn)輸和儲存
7.1.2鐵水的預(yù)處理
7.1.3堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）中的氧化
7.1.4二次冶煉
7.1.5澆鑄
7.2現(xiàn)有排放和消耗水平
7.2.1物質(zhì)流圖和輸入／輸出數(shù)據(jù)
7.2.2堿性氧氣煉鋼的環(huán)境問題
7.3最佳可行技術(shù)確定過程中的技術(shù)方法
7.3.1一次除塵
7.3.2二次除塵
7.3.3濕法除塵中所產(chǎn)生廢水的處理
7.3.4連續(xù)鑄造所產(chǎn)生廢水的處理
7.3.5用回收的含外部再利用高鋅濃縮顆粒的粉塵的熱壓與回收
7.3.6降低廢料中的鋅含量
7.3.7堿性氧氣轉(zhuǎn)爐氣體能量回收
7.3.8在線抽樣與鋼分析
7.3.9增加自動化鋼鐵車間能量效率
7.3.10堿性氧氣轉(zhuǎn)爐直接出渣
7.3.11近終形薄帶連鑄
……
8電弧爐煉鋼與鑄造
9鋼鐵生產(chǎn)最佳可行技術(shù)結(jié)論
10可替換的煉鐵技術(shù)
11新興技術(shù)
12結(jié)論與未來工作建議
13附錄
參考文獻(xiàn)
詞匯表